میلگرد سایز 14 تولیدی کارخانه هیربد زرندیه، یکی از پرکاربردترین سایزهای میلگرد در صنعت ساختوساز به شمار میرود که به دلیل تناسب بین وزن، مقاومت و قابلیت اجرا، انتخابی محبوب در میان مهندسان عمران و پیمانکاران است. این سایز میلگرد در کارخانهی هیربد زرندیه در انواع A2، A3 و A4 تولید میشود و بسته به نوع پروژه، در فوندانسیون، دیوارهای برشی، سقفها و ستونها مورد استفاده قرار میگیرد. میلگرد 14 هیربد به خوبی توانسته است تعادلی میان هزینهی اجرا و عملکرد سازه ایجاد کند و به همین دلیل در بسیاری از پروژههای ساختمانی و عمرانی نقش کلیدی دارد. در ادامه به بررسی دقیق مشخصات فنی، ویژگیها، مزایا، کاربردها، محدودیتها، فرایند تولید و عوامل موثر بر قیمت میلگرد 14 هیربد زرندیه خواهیم پرداخت تا راهنمای کاملی برای انتخاب و خرید این محصول در اختیار شما قرار گیرد.
|
ویژگی/ مشخصه |
مقدار |
|
قطر اسمی |
14 میلیمتر |
|
نوع آج |
جناقی (A3)، مارپیچ (A2) |
|
طول شاخه |
12 متر(استاندارد) |
|
وزن هر شاخه |
14.5 کیلوگرم |
|
استاندارد تولید |
ISIRI 3132 |
|
مقاومت کششی |
600 مگاپاسکال |
|
مقاومت تسلیم |
400 مگاپاسکال |
همانطور که از نام میلگرد 14 هیربد زرندیه پیداست، قطر اسمی این میلگرد 14 میلیمتر بوده و با آجهای جناقی در استاندارد A3 و مارپیچ در استاندارد A4 شناخته میشود. وزن هر متر از این میلگرد حدود یک کیلوگرم است که هر شاخهی 12 متری میلگرد 14 زرندیه را به 14.5 کیلوگرم میرساند. این ویژگی مستقیما قیمت نهایی میلگرد 14 هیربد زرندیه را تحت تاثیر قرار میدهد.
ویژگیها و مزایای میلگرد 14 هیربد زرندیه
میلگرد سایز 14 هیربد به دلیل برخورداری از ویژگیهای فنی مطلوب و کاربرد گسترده، یکی از پرتقاضاترین میلگردها در بازار ایران به شمار میرود. در ادامه مهمترین ویژگیها و مزایای این میلگرد را بررسی میکنیم:
- تعادل میان وزن و مقاومت: میلگرد 14هیربد زرندیه، وزن نسبتا سبکی دارد اما در عین حال مقاومت کششی و تسلیم مناسبی ارائه میدهد. این ویژگی باعث میشود برای بسیاری از سازههای بتنی که نیاز به استحکام متوسط دارند، گزینهای ایدهآل باشد.
- قابلیت اجرای آسان: به دلیل اندازه و وزن متعادل، حمل، برش، خمکاری و نصب این میلگرد نسبت به میلگردهای سنگینتر، آسانتر است. این موضوع باعث کاهش زمان اجرا و هزینههای نیروی انسانی در پروژه میشود.
- کاربرد وسیع در سازههای متنوع: از فوندانسیون گرفته تا تیر، ستون، سقف، دیوارهای برشی و شناژ، میلگرد 14 هیربد میتواند در بیشتر بخشهای سازههای بتنی مورد استفاده قرار گیرد.
- سازگاری با انواع گریدها: میلگرد سایز 14 هیربد زرندیه در گریدهای مختلف تولید میشود که هر کدام مناسب نوع خاصی از پروژه هستند. این تنوع باعث میشود طراحان و مجریان پروژه دست بازتری در انتخاب داشته باشند.
- صرفهجویی در هزینهها: در بسیاری از پروژههای متوسط، استفاده از میلگرد سایز 14 هیربد زرندیه میتواند جایگزین مناسبی برای سایزهای بزرگتر باشد و در عین حفظ استحکام سازه، موجب کاهش هزینهی تمام شدهی پروژه شود.
کاربردهای میلگرد 14 هیربد زرندیه
میلگرد 14 هیربد زرندیه با توجه به ویژگیهای فنی، وزن متعادل و مقاومت مناسب، در طیف وسیعی از پروژههای عمرانی و ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد. این سایز میلگرد بهدلیل انعطافپذیری در طراحی و اجرا، هم در سازههای کوچک و هم در پروژههای بزرگ به کار گرفته میشود. در ادامه برخی از مهمترین کاربردهای میلگرد 14 هیربد زرندیه معرفی میشوند:
- آرماتوربندی تیر و ستونهای بتنی: میلگرد 14 از تولیدات کارخانه هیربد زرندیه، یکی از سایزهای رایج در آرماتوربندی تیرها و ستونهاست، به ویژه در ساختمانهای مسکونی چند طبقه که به مقاومت متوسط نیاز دارند. این میلگرد به خوبی تنشهای کششی در اعضای عمودی و افقی سازه را تحمل میکند.
- شبکهبندی سقفهای تیرچهبلوک و دالبتنی: در سیستمهای سقف تیرچهبلوک یا دالهای یکطرفه و دوطرفه، میلگرد سایز 14 هیربد زرندیه به عنوان سایز اصلی و حرارتی به کار میرود. این سایز میلگرد در ایجاد انسجام و مقاومت سازهای نقش کلیدی دارد.
- فوندانسیون و پیسازی: در کفسازی و اجرای فوندانسیون، به ویژه در سازههای با وزن متوسط، استفاده از میلگرد 14 هیربد زرندیه رایج است. این سایز به ایجاد توزیع یکنواخت نیروها در پی کمک میکند.
- دیوارهای برشی: در سازههایی که برای مقابله با زلزله یا باد نیاز به پایداری جانبی دارند، دیوارهای برشی ایجاد میشوند که در آنها این میلگرد به عنوان آرماتور عمودی و افقی به کار میرود.
- سازههای نیمهسنگین صنعتی: در برخی سازههای صنعتی مانند سولههای کوچک یا انبارها، میلگرد 14 هیربد در ساخت ستون، تیر و فوندانسیون به کار میرود.
- محوطهسازی و سازههای سبک شهری: در ساخت جدول، نردهگذاری، پارکینگهای بتنی و کفسازی محوطهها، میلگرد سایز 14 هیربد زرندیه به دلیل وزن مناسب و قیمت اقتصادی انتخابی مناسب است.
محدودیتهای میلگرد سایز 14
با وجود کاربرد گسترده و مزایای متعدد، میلگرد سایز 14 محدودیتهایی نیز دارد که باید در طراحی و اجرای پروژهها مورد توجه قرار گیرد. نادیده گرفتن این نکات ممکن است موجب کاهش ایمنی سازه یا افزایش هزینهها شود. در ادامه به مهمترین محدودیتهای این سایز میلگرد اشاره میکنیم:
- محدودیت در پروژههای سنگین و بلند مرتبه: میلگرد 14 به دلیل مقاومت کششی متوسط، برای استفاده در سازههای بسیار سنگین یا برجهای بلند که به آرماتورهای با مقاومت بالا نیاز دارند، چندان مناسب نیست. در این موارد معمولا از سایزهای قطورتر استفاده میشود.
- نیاز به ترکیب با سایزهای دیگر: در اکثر پروژهها میلگرد 14 به تنهایی پاسخگوی نیازهای سازهای نیست و لازم است همراه با سایزهای دیگر مورد استفاده قرار گیرد. این موضوع ممکن است نیاز به محاسبات پیچیدهتری در طراحی سازه ایجاد کند.
- احتمال خمشدگی در حمل و نگهداری نادرست: به دلیل ظرافت نسبی نسبت به سایزهای بزرگتر، در صورت حملونقل یا انبارداری غیر استاندارد، میلگرد سایز 14 ممکن است دچار خمشدگی یا تاببرداشتگی شود که اجرای آن را با مشکل مواجه میکند.
- مصرف بیشتر در صورت طراحی نادرست: در برخی موارد اگر طراح به درستی سایز میلگرد را انتخاب نکند و میلگرد 14 را در شرایطی بهکار گیرد که نیاز به مقاومت بالاتری هست، ممکن است مجبور به مصرف تعداد بیشتری میلگرد شود که توجیه فنی و اقتصادی ندارد.
فرایند تولید میلگرد 14 هیربد زرندیه
تولید میلگرد سایز 14 در کارخانه هیربد زرندیه طی مراحل دقیق و مهندسی شده انجام میشود که در ادامه آنها را مرور میکنیم:
- تأمین مواد اولیه: مواد اولیه پس از ارزیابی کیفی به کارخانه منتقل میشوند.
- ذوب در کورههای قوس الکتریکی یا القایی: مواد اولیه در کورههایی با دمای 1600 درجه ذوب میشوند تا فلز مذاب شده و ناخالصیها از روی سطح آن جدا شود.
- تصفیه و آلیاژسازی: پس از ذوب شدن ترکیب شیمیایی تنظیم میشود.
- ریختهگری مداوم (Continous Casting): فلز مذاب در قالبهای مخصوص ریخته شده تا به بیلتهای مستطیلی تبدیل شود که مبنای تولید میلگرد هستند.
- نورد گرم: بیلتهای تولید شده پس از گرم شدن تا دمای 1100 تا 1200 درجه، وارد خطوط نورد گرم شده و طی چند پاس نورد، ضخامت آنها به قطر نهایی میلگرد (14 میلیمتر)، کاهش مییابد.
- ایجاد سطح آج: بسته به گرید محصول و نوع آج مورد نظر، پس از نورد گرم میلگرد تحت قالبهای مخصوص قرار گرفته تا آج مورد نظر روی سطح آن ایجاد شود.
- خنکسازی و برش: این فرایند به صورت کنترل شده و مرحلهای انجام میشود تا از ایجاد ترک یا آخال روی میلگرد جلوگیری شود. سپس میلگردها در اندازههای معمولا 12 متری برش خورده و آماده بسته بندی میشوند.
- کیفیت کنترل نهایی: در آخرین مرحله، میلگردهای تولید شده تحت آزمایشهای فنی و مکانیکی قرار میگیرند.
قیمت میلگرد 14 هیربد زرندیه
قیمت میلگرد 14 هیربد زرندیه، مانند سایر قطعات فولادی یکسان نیست و تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد. شناخت این عوامل به خریداران کمک میکند تا تصمیمات آگاهانهتری اتخاذ کنند. مهمترین عوامل موثر بر قیمت میلگرد 14 عبارتند از: وزن هر شاخه میلگرد، نوسانات نرخ ارز و قیمت جهانی فولاد، هزینههای تولید، عرضه و تقاضا در بازار داخلی، کیفیت و گرید میلگرد و تعرفههای مالیاتی، گمرک و هزینههای حملونقل و توزیع. برای اطلاع از قیمت میلگرد 14 کارخانه هیربد زرندیه به صورت لحظهای یا روزانه و همچنین ثبت سفارش میتوانید با کارشناسان آهن پرایس تماس بگیرید.
علیرضا یوسفی